數(shù)控機(jī)床對(duì)刀過(guò)程中會(huì)用到哪些原理

機(jī)床回零后，刀具（刀尖）的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的，因此，為便于對(duì)刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。對(duì)刀就是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，池州非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過(guò)程。

通過(guò)試切或非接觸方法測(cè)量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過(guò)程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系，程序中基點(diǎn)的絕1對(duì)坐標(biāo)值就是以建立的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為原點(diǎn)的，非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工費(fèi)用，加工出零件的輪廓。

自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是：加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。

數(shù)控加工中心

按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分:有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心，和多工作臺(tái)加工中心。

按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，1大進(jìn)給速度15~25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，1大進(jìn)給速度為15~100m/min，定位精度為2μm左右。介于2~l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級(jí)。